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一、產(chǎn)品概述
    LG-DMT05型 機(jī)電一體化智能實(shí)訓(xùn)平臺是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，涉及專業(yè)的崗位面向包括電氣控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護(hù)崗位，所針對的職業(yè)工種為維修電工、裝配鉗工、機(jī)械設(shè)備安裝工等。設(shè)備綜合運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、PLC控制技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、射頻識別技術(shù)、觸摸屏應(yīng)用技術(shù)、通信應(yīng)用技術(shù)、交流伺服應(yīng)用技術(shù)、交流變頻應(yīng)用技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)、氣動控制技術(shù)、機(jī)械裝調(diào)技術(shù)及機(jī)電一體化高新技術(shù)的綜合應(yīng)用。通過模塊化的設(shè)計，每個單元可以單獨(dú)安裝、調(diào)試、運(yùn)行、教學(xué)、實(shí)訓(xùn)，學(xué)員可以從模塊化到整個單元、從單機(jī)到聯(lián)機(jī)、從簡單到復(fù)雜得學(xué)習(xí)各種機(jī)電一體化技術(shù)。整個設(shè)備共有多個單元，通過不同單元配置形式可以得到多種不同功能設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)不同的教學(xué)內(nèi)容。適合于各類職業(yè)院校、技工院校用于機(jī)電一體化、工業(yè)自動化及維修電工高級技術(shù)的實(shí)訓(xùn)考核，同時該平臺符合機(jī)電一體化項目賽項技術(shù)平臺要求，可完成單站和整個生產(chǎn)線的安裝、編程、調(diào)試、故障排查及生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計等完整的綜合工作任務(wù)。

    LG-DMT05型 機(jī)電一體化智能實(shí)訓(xùn)平臺由顆粒上料單元、加蓋擰蓋單元、檢測分揀單元、工業(yè)機(jī)器人搬運(yùn)單元和智能倉儲單元組成，包括了智能裝配、自動包裝、自動化立體倉儲及智能物流、自動檢測質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)等，是一個完整的智能工廠模擬裝置。應(yīng)用了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、PLC控制技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、射頻識別技術(shù)、變頻控制技術(shù)、伺服控制技術(shù)、工業(yè)傳感器技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動技術(shù)等工業(yè)自動化相關(guān)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)空瓶上料、顆粒物料上料、顆粒填裝、加蓋、擰蓋、物料檢測、瓶蓋檢測、成品分揀、機(jī)器人抓取入盒、盒蓋包裝、貼標(biāo)、入庫等智能生產(chǎn)全過程。

二、技術(shù)性能
1.交流電源：單相三線～220 V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10～50℃ 環(huán)境濕度≤90% 無水珠凝結(jié)
3.整體外形尺寸約：5200mm×1040mm×1600mm（長×寬×高）
4.裝置容量：≤3.0kVA
5.安全保護(hù)功能：急停按鈕，漏電保護(hù)，過流保護(hù)。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及功能組成
    LG-DMT05型 機(jī)電一體化智能實(shí)訓(xùn)平臺主要由顆粒上料單元、加蓋擰蓋單元、檢測分揀單元、工業(yè)機(jī)器人搬運(yùn)單元、智能倉儲單元、裝配工作臺、電腦桌組成。各單元都具有獨(dú)立的PLC控制、有獨(dú)立的按鈕輸入與指示燈輸出，各單元既可以獨(dú)立運(yùn)行、又可以通過通信進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。
技術(shù)參數(shù)

（一）顆粒上料單元
1、單元組成介紹
   顆粒上料單元主要由工作實(shí)訓(xùn)平臺、圓盤輸送機(jī)構(gòu)模塊、上料輸送機(jī)構(gòu)模塊、主輸送機(jī)構(gòu)模塊、顆粒上料機(jī)構(gòu)模塊、顆粒裝填機(jī)構(gòu)模塊及其控制系統(tǒng)等組成。工作實(shí)訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)，尺寸約800mm×1040mm×850mm，正面采用開關(guān)自動門設(shè)計，按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出，按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回，桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)過機(jī)械加工成型，外表面噴涂環(huán)氧聚塑，整機(jī)既堅固耐用，又美觀大方，桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置；圓盤輸送機(jī)構(gòu)模塊有料盤、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)等組成，實(shí)現(xiàn)瓶身的自動供給；顆粒上料機(jī)構(gòu)模塊由兩條皮帶組成，兩條皮帶不同方向運(yùn)行，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)顆粒物料定向選料，將顆粒輸送到料槽；顆粒裝填機(jī)構(gòu)底部裝有0-180度可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)氣缸，上部裝有升降氣缸，通過前部吸盤吸取物料到物料瓶；控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上，配置有PLC系統(tǒng)、交流變頻系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件，按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成，表面貼有PVC面皮，印有安全注意事項信息，控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計，設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
  通過圓盤輸送機(jī)構(gòu)將空瓶逐個輸送到上料輸送線上，上料輸送皮帶逐個將空瓶輸送至填裝輸送帶上；同時顆粒上料機(jī)構(gòu)中料筒推出物料，將物料輸送至取料槽；當(dāng)空瓶到達(dá)填裝位后，定位夾緊機(jī)構(gòu)將空瓶固定；吸取機(jī)構(gòu)將分揀到的顆粒物料吸取并放到空瓶內(nèi)；瓶內(nèi)顆料物料達(dá)到設(shè)定的數(shù)量后，定位夾緊機(jī)構(gòu)松開，皮帶啟動，將瓶子輸送到下一個工位。本單元可選擇多樣化的填裝方式，可根據(jù)物料顏色進(jìn)行不通方式的組合（最多裝填4顆）。
（二）加蓋擰蓋單元
1、單元組成介紹
  加蓋擰蓋單元主要由工作實(shí)訓(xùn)平臺、加蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)、擰蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)、物料傳輸皮帶、備用瓶蓋料倉及其控制系統(tǒng)等組成。工作實(shí)訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)，尺寸約800mm×1040mm×850mm，正面采用開關(guān)自動門設(shè)計，按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出，按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回，桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)過機(jī)械加工成型，外表面噴涂環(huán)氧聚塑，整機(jī)既堅固耐用，又美觀大方，桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置；加蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)由推料氣缸、加蓋升降氣缸、壓料氣缸、取料吸盤、料筒組成，自動完成對瓶子的加蓋；擰蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)由擰蓋電機(jī)、擰蓋升降氣缸組成，自動完成對瓶子的擰蓋；備用瓶蓋料倉可進(jìn)行插拔式快速更換；控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上，配置有PLC系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件，按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成，表面貼有PVC面皮，印有安全注意事項信息，控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計，設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
  瓶子被輸送到加蓋機(jī)構(gòu)后，夾蓋定位夾緊機(jī)構(gòu)將瓶子固定，加蓋機(jī)構(gòu)啟動加蓋程序，將蓋子加到瓶子上；加上蓋子的瓶子繼續(xù)被送往擰蓋機(jī)構(gòu)，到擰蓋機(jī)構(gòu)下方，擰蓋定位夾緊機(jī)構(gòu)將瓶子固定，擰蓋機(jī)構(gòu)啟動，將瓶蓋擰緊。瓶蓋分為白色和藍(lán)色兩種。
（三）檢測分揀單元
1、單元組成介紹
  檢測分揀單元由工作實(shí)訓(xùn)平臺、檢測機(jī)構(gòu)、物料傳輸皮帶、不合格品分揀機(jī)構(gòu)、RFID識別機(jī)構(gòu)、視覺檢測機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)等部分組成，工作實(shí)訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)，尺寸約800mm×1040mm×850mm，正面采用開關(guān)自動門設(shè)計，按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出，按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回，桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)過機(jī)械加工成型，外表面噴涂環(huán)氧聚塑，整機(jī)既堅固耐用，又美觀大方，桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置；檢測機(jī)構(gòu)采用一體式結(jié)構(gòu)，裝置有反射式傳感器和光纖式傳感器，能進(jìn)行物料有無、瓶蓋擰緊與否等工況的檢測，檢測機(jī)構(gòu)還裝置有反應(yīng)檢測合格與否信號的彩燈，能根據(jù)物料的合格情況進(jìn)行不同顯示；單元還包括RFID讀寫器和機(jī)器視覺，其中RFID能對每個瓶子內(nèi)的電子標(biāo)簽進(jìn)行識別讀取，視覺傳感器可以對瓶蓋進(jìn)行顏色或內(nèi)容的識別；控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上，配置有PLC系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件，按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成，表面貼有PVC面皮，印有安全注意事項信息，控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計，設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
  擰蓋后的瓶子經(jīng)過此單元進(jìn)行檢測，進(jìn)料傳感器檢測是否有物料進(jìn)入，回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊；檢測機(jī)構(gòu)檢測瓶子內(nèi)部顆粒是否符合要求，并進(jìn)行瓶蓋顏色判別區(qū)分；擰蓋或顆粒不合格的瓶子被分揀機(jī)構(gòu)推送到廢品皮帶上（短皮帶）；廢品皮帶上又包含3個分揀機(jī)構(gòu)，可以分別對顆粒數(shù)量不合格、瓶蓋未擰緊、顆粒和瓶蓋均不合格的物料進(jìn)行分揀；擰蓋與顆粒均合格的瓶子被輸送到皮帶末端，等待機(jī)器人搬運(yùn)；配有彩色指示燈，可根據(jù)物料情況進(jìn)行不同顯示。
（四）工業(yè)機(jī)器人搬運(yùn)單元
1、單元組成介紹
  工業(yè)機(jī)器人搬運(yùn)單元主要由工作實(shí)訓(xùn)平臺、6軸工業(yè)機(jī)器人、物料提升機(jī)構(gòu)、裝配臺、標(biāo)簽庫及其控制系統(tǒng)等組成。工作實(shí)訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)，尺寸約800mm×1040mm×850mm，正面采用開關(guān)自動門設(shè)計，按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出，按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回，桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)過機(jī)械加工成型，外表面噴涂環(huán)氧聚塑，整機(jī)既堅固耐用，又美觀大方，桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置；6軸工業(yè)機(jī)器人，載重量≥2Kg，工業(yè)機(jī)器人配置有氣動手抓＋真空吸盤復(fù)合夾具，可實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)、裝配、貼標(biāo)等功能；物料提升機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)控制，可同時儲放三個物料，能根據(jù)使用情況實(shí)現(xiàn)自動提升；擋料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)裝在裝配臺上，供物料盒的準(zhǔn)確定位裝盒；控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上，配置有PLC系統(tǒng)、步進(jìn)驅(qū)動以及與控制要求配套的低壓控制器件，按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成，表面貼有PVC面皮，印有安全注意事項信息，控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計，設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
  工業(yè)機(jī)器人搬運(yùn)單元，A料盒補(bǔ)給升降機(jī)構(gòu)平臺與B料蓋補(bǔ)給升降平臺分別將料盒與料蓋提升起來，裝配臺擋料氣缸伸出，并A料盒補(bǔ)給升降機(jī)構(gòu)平臺將料盒推出至裝配臺上，裝配臺夾緊氣缸將物料盒固定定位，工業(yè)機(jī)器人前往前站搬運(yùn)瓶子至裝配臺物料盒內(nèi)，待工業(yè)機(jī)器人將四個瓶子放滿后，工業(yè)機(jī)器人將料盒蓋吸取并將前往裝配臺進(jìn)行裝配，工業(yè)機(jī)器人前往標(biāo)簽?zāi)K，吸取對應(yīng)的標(biāo)簽并依次按照瓶蓋上的顏色對應(yīng)的依次貼標(biāo)。
（五）智能倉儲單元
1、單元組成介紹
  智能倉儲單元主要由工作實(shí)訓(xùn)平臺、立體倉庫、四軸堆垛機(jī)構(gòu)、觸摸屏及其控制系統(tǒng)等組成，工作實(shí)訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu)，尺寸約800mm×1040mm×850mm，正面采用開關(guān)自動門設(shè)計，按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出，按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回，桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)過機(jī)械加工成型，外表面噴涂環(huán)氧聚塑，整機(jī)既堅固耐用，又美觀大方，桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置；立體倉庫由兩座3×3的倉庫組成，共18個庫位，倉位上有與物料盒規(guī)格大小一致的凹槽，便于物料盒的存儲和精準(zhǔn)定位，每倉位均安裝有檢測傳感器，可實(shí)時反應(yīng)倉位的存儲狀態(tài)；堆垛機(jī)構(gòu)水平軸移動為同步帶傳動機(jī)構(gòu)，堆垛機(jī)構(gòu)水平軸旋轉(zhuǎn)為一個渦輪蝸桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，垂直機(jī)構(gòu)為直線模組升降機(jī)構(gòu)，貨叉機(jī)構(gòu)為氣缸結(jié)構(gòu)，由2個精密伺服電機(jī)，1個步進(jìn)電機(jī)共同進(jìn)行高精度控制；控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上，配置有PLC系統(tǒng)、交流伺服系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件，按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成，表面貼有PVC面皮，印有安全注意事項信息，控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計，設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
  堆垛機(jī)構(gòu)把機(jī)器人單元物料臺上的包裝盒體叉取出來，然后按要求依次放入倉儲相應(yīng)倉位，可進(jìn)行產(chǎn)品的出庫、入庫、移庫等操作。
（六）裝配工作臺
  由臺身、臺面和工具柜三大部分組成。臺身用鈑金折彎焊接噴塑后組裝連接，臺面用高密度中纖板，表面貼壓防火板，耐腐蝕、防靜電。插座不占用臺面空間；帶一體化存儲式工具柜，2層抽屜式，帶管理功能。尺寸：1200mm×750mm×800mm(長×寬×高)。

四、配置清單

 五、設(shè)備實(shí)訓(xùn)
1.電氣線路的連接；
2.電氣元件的布局與組裝；
3.系統(tǒng)的設(shè)計；
4.通過PLC編程對各控制單元的操作；
5.電氣類部件及組件的安裝；
6.氣動類元件的安裝；
7.機(jī)械零件的組裝；
8.用氣量統(tǒng)計與分析；
9.系統(tǒng)故障分析與處理；
六、實(shí)訓(xùn)項目
1.上料檢測單元操作實(shí)訓(xùn)
2.加蓋擰蓋單元操作實(shí)訓(xùn)
3.檢測分揀單元操作實(shí)訓(xùn)
4.6軸機(jī)器人搬運(yùn)單元操作實(shí)訓(xùn)
5.立體倉庫單元操作實(shí)訓(xùn)
6.系統(tǒng)聯(lián)機(jī)綜合實(shí)訓(xùn)
7.故障診斷與排除部分實(shí)訓(xùn)
8.網(wǎng)絡(luò)部分實(shí)訓(xùn)等