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LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品簡介
LG-V300型五軸加工中心機床是我公司自主研發(fā)制造的工作臺搖籃翻轉(zhuǎn)式五軸聯(lián)動機床。采用GSK25i數(shù)控系統(tǒng)。
該機床可實現(xiàn)X﹑Y﹑Z、A、C軸五軸聯(lián)動，故特別適用于蝸輪、葉片、復(fù)雜模具和空間凸輪等具有復(fù)雜曲面的零件加工。
本機床特別適合加工：金屬、銅、鋁、工程塑料、有機玻璃等金屬材料。
1、 整機外形
2、五軸搖藍(lán)式工作臺
二、機床的主要用途
LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數(shù)控坐標(biāo)軸和A、C二個旋轉(zhuǎn)運動的數(shù)控坐標(biāo)軸, 可實現(xiàn)五軸聯(lián)動。各坐標(biāo)軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸等多種工序的加工。
三、機床的特點
LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心的設(shè)計采用了國內(nèi)外最新發(fā)展的數(shù)控技術(shù)及機械加工技術(shù)，具有以下特點
1、高剛性的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計
LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心采用高剛性的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計方式，床身、立柱一體化的鑄造結(jié)構(gòu)使得機床具有很高的結(jié)構(gòu)剛性、變形小、精度高等特點。并且主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導(dǎo)軌速度快、精度高，延長了Z軸導(dǎo)軌的精度壽命。
2、高速精密伺服主軸
LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心由主軸伺服電機直接驅(qū)動機床主軸，主軸采用BT30錐孔，實現(xiàn)自動換刀功能，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。
3、大扭矩精密雙回轉(zhuǎn)工作臺
A、C軸采用大扭矩伺服電機驅(qū)動，；通過高精度減速器傳動，速比1：120，達(dá)到分度精度高、夾緊力大、剛性好。
C軸：由伺服電機驅(qū)動工作臺作360º回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)到指定位置后，伺服電機制動。需要轉(zhuǎn)動時，再由伺服電機驅(qū)動工作臺回轉(zhuǎn)。
A軸：由伺服電機帶動減速器驅(qū)動搖籃擺動作+90°～-110°擺動，擺動到指定位置后步進(jìn)電機制動，通過大傳動比使搖籃停止擺動，使得工作臺停在需要的位置。
4、高效、高精度、高速精密直線進(jìn)給
機床X、Y、Z三軸均采用直線滾動導(dǎo)軌，剛性好、移動速度快；因而機床在高速進(jìn)給時振動小，在低速進(jìn)給時無爬行。X﹑Y﹑Z三坐標(biāo)軸均采用伺服電機裝置，可以進(jìn)行精確定位，具有精度穩(wěn)定性高的特點，可以對工件進(jìn)行高效、高精度的加工。
5、換刀
機床帶有8把刀的斗立式刀庫，通過程序控制，既可隨機換刀，換刀動作快速穩(wěn)定。
6、主軸箱采用重塊平衡裝置
立柱上裝有兩只滑輪平衡重塊裝置，用來平衡主軸箱的重量，以減少Z軸滾珠絲杠的空載扭矩，從而減少Z軸滾珠絲杠的磨損，延長Z軸滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。
7、冷卻充分
在加工過程中，主軸邊的外冷卻管噴射壓縮氣體對刀具進(jìn)行冷卻及排屑。
8 、機電一體化設(shè)計
機床總體設(shè)計采用機電一體化結(jié)構(gòu)，電氣柜獨立安裝機床立柱兩側(cè)面、潤滑裝置等安裝在立柱上以減少占地面積。整機布置緊湊、協(xié)調(diào)、美觀。
四、機床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
|
名 稱 |
單 位 |
數(shù) 值 |
||
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
400 |
|
|
Y軸行程 |
mm |
220 |
||
|
Z 軸行程 |
mm |
350 |
||
|
A軸回轉(zhuǎn)角度 |
° |
-110～+110 |
||
|
C軸回轉(zhuǎn)角度 |
° |
-99999~+99999 |
||
|
主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
0～350 |
||
|
工作臺 |
工作臺面積 |
mm |
Ф160 |
|
|
工作臺最大承重 |
kg |
40 |
||
|
主軸 |
主軸孔錐度 |
- |
BT30 |
|
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
r/min |
8000 |
||
|
主電機功率 |
kw |
1.5 |
||
|
進(jìn)給速度 |
X、Y軸快速位移 |
mm/min |
6000 |
|
|
Z軸快速位移 |
mm/min |
5000 |
||
|
X、Y、Z切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
3～2000 |
||
|
A軸快速回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
1000 |
||
|
C軸快速回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
1000 |
||
|
自動換刀系統(tǒng) |
刀庫形式 |
|
斗笠式 |
|
|
刀具數(shù) |
pcs |
8 |
||
|
換刀時間(刀-刀) |
sec |
5 |
||
|
刀具最大長度 |
mm |
100 |
||
|
刀具最大重量 |
kg |
4.5 |
||
|
電機 |
X/Y電機 |
kw |
0.75 |
|
|
Z電機 |
kw |
1.2 |
||
|
A軸電機 |
kw |
0.75 |
||
|
C軸電機 |
kw |
0.4 |
||
|
精度 |
X/Y/Z軸定位精度 |
mm |
0.02 |
|
|
X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 |
mm |
0.012 |
||
|
A/C軸定位精度 |
sec |
30〃 |
||
|
A軸重復(fù)定位精度 |
sec |
5〃 |
||
|
C軸重復(fù)定位精度 |
sec |
10〃 |
||
|
機床尺寸 |
機床總高 |
mm |
1900 |
|
|
占地面積(長×寬) |
mm |
1500×1350×2050 |
||
|
機床重量 |
kg |
650 |
||
|
電力需求 |
kw |
4 |
||
|
數(shù)控系統(tǒng) |
廣州數(shù)控 |
|
GSK 25i數(shù)控系統(tǒng) |
|
|
編程軟件 |
UG五軸編程 |
|
五軸后處理 |
|