- 電工電子電氣實訓設(shè)備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓設(shè)備
- PLC自動化實訓設(shè)備
- 數(shù)控機床實訓考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設(shè)備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設(shè)備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓設(shè)備
- 消防、給排水實訓設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實訓室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓設(shè)備
- 樓宇智能化實訓設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓設(shè)備
- 新能源實驗實訓設(shè)備
- 電力供配電實訓設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設(shè)備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設(shè)備
- 新能源汽車實訓設(shè)備
- 汽車發(fā)動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓設(shè)備
- 醫(yī)學教學模型
- 中小學實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設(shè)備.教學掛圖
- LG-CNW01型 工業(yè)機器人上下料數(shù)控車床實訓平臺
- LGL-DM06型 工業(yè)機器人打磨去毛刺實操工作站
- LGL-HJ06型 工業(yè)機器人焊接實操工作站
- LG-IRH01型 機器人焊接工作站實訓平臺
- LGCO-BOT01型 協(xié)作機器人技術(shù)及應(yīng)用綜合實訓平臺
- LGY-PCB01型 工業(yè)機器人PCB異形插件工作站
- LGX-B03型 工業(yè)機器人運用與維護實訓平臺
- LG-IRB03型 工業(yè)機器人實訓平臺（IRB120機器人）
- LGY-DL08A型 電路實驗綜合平臺
- LGY-DZ026B型 電工電子綜合實訓平臺
- LGY-DZ026A型 電工電子綜合實驗平臺
- LGN-S313型 PLC可編程變頻器電氣控制綜合實訓裝置
- LGY-DQ023B 電氣裝配實訓臺
- LG-PDC02型 智能型皮帶傳動測試臺
- LGY-CG03型 工業(yè)傳感器檢測及控制實訓臺
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
- LG系列 智能建筑實驗實訓裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動生產(chǎn)線及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)（CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實訓裝置
LG-CNW01型 工業(yè)機器人上下料數(shù)控車床實訓平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
LG-CNW01型 工業(yè)機器人數(shù)控車床實訓平臺以小型的柔性制造系統(tǒng)為載體，主要特點是占地空間小，是由一臺工業(yè)機器人、一臺小型數(shù)控車床、實現(xiàn)自動化上下料無人工作站，機器人按指令分別給兩臺機器送料取料，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)機器人上下料工作站系統(tǒng)的編程、上下料系統(tǒng)的集成、PLC系統(tǒng)編程、單片機、現(xiàn)場總線的通訊實訓、機器人編程、數(shù)控編程、數(shù)控加工等環(huán)節(jié)。讓學生輕松掌握工業(yè)6軸機器人上下料與數(shù)控機床組建工作站系統(tǒng)，能滿足學生對工業(yè)機器人學習及操作的需要，實現(xiàn)和工廠實際情況無縫對接，涉及的知識點豐富、綜合，系統(tǒng)性強，學生通過該套系統(tǒng)的學習與訓練，對智能無人工的組建整體性應(yīng)用有全面的了解與體驗。
一、產(chǎn)品特點
1、綜合性強：集機器人編程、傳感器、PLC、單片機、通訊于一體，將執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)各專業(yè)學科有機結(jié)合；
2、設(shè)備安全便于操作：以小型數(shù)控機床為柔性制造系統(tǒng)為載體，主要特點是占地空間小、使用安全、利于學生動手參于操作等優(yōu)點，同時系統(tǒng)采取了多重安全防護措施，保證了學習者的安全；
3、模塊化：采用分層和模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，分別對不同的功能需要設(shè)計不同程序，在這些功能模塊的相互協(xié)調(diào)下實現(xiàn)不同的功能，這些功能既可以單獨運行，也可以與其他模塊組成系統(tǒng)。
4、擴展性強：除了完成機器人上下料系統(tǒng)的功能，本實訓系統(tǒng)還可以通過改變被控機器人執(zhí)行末端，變成其他功能的機器人工作站，提高了設(shè)備的使用率。
二、產(chǎn)品功能：
平臺含一臺六工業(yè)級自由度機器人、一臺小型數(shù)控車床、PLC模塊、一個毛坯件暫存區(qū)、一個加工合格品暫存區(qū)、一個不合格品暫存區(qū)；綜合性強：集機器人編程、傳感器、PLC、單片機、通訊于一體，將執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)專業(yè)學科有機結(jié)合；機器人負自數(shù)控機床的上下料工作；當其中一臺機床零件加工完畢后，自動取出，并重新送料安裝新的毛坯件，等待下一個指令；車床用于加工其中一個零件的工序，加工完畢后由機器人送到下一道作序，機器人可根據(jù)指令主動完成機床的上料、下料等工序；。
三、技術(shù)參數(shù)
1、LGL-608型工業(yè)機器人技術(shù)參數(shù)：
LGL-608型 工業(yè)機器人外型緊湊、體積小、重量輕、是專用上下料機器人，能實現(xiàn)穩(wěn)定的上下料作業(yè)，獲得高度上下料軌跡，縮短生產(chǎn)周期，是國內(nèi)銷量*大的機型。較長的線纜與管件使用壽命。安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。LGL-608型工業(yè)機器人手腕額定負載6Kg,*大負載波8Kg,*大工作半徑1400mm。
| 工業(yè)機器人 | LGL-608 | |
| 手腕負載 | 額定 6 kg | |
| *大 8 kg | ||
| *大工作半徑 | 1400mm | |
| 自由度 | 6 | |
| 關(guān)節(jié)速度 | J1 | 150°/s |
| J2 | 150°/s | |
| J3 | 160°/s | |
| J4 | 300°/s | |
| J5 | 320°/s | |
| J6 | 360°/s | |
| 關(guān)節(jié)范圍 | J1 | ±165° |
| J2 | "+155°/- 90° | |
| J3 | "+70°/- 220° | |
| J4 | ±170° | |
| J5 | ±120° | |
| J6 | ±360° | |
| 瞬間容許*大轉(zhuǎn)矩 | J5 | 10.2Nm |
| J6 | 6.2Nm | |
| 重量 | 135kg | |
| 重復定位精度 | ±0.05mm | |
| 工作溫度 | 0-40℃ | |
2、數(shù)控車床參數(shù)
| X/Z 方向行程 | 80mm/260mm |
| 機器人本體重量 | 60kg |
| *大臂展 | 900mm |
| 防護等級 | IP54 |
| 機床加工精度 | 0.015mm |
| 床身 | 400mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速(無級) | 300~2000rpm±10% |
| 主軸電機功率 | 500W |
| 數(shù)控系統(tǒng) | W980TB工業(yè)級面板數(shù)控系統(tǒng) |
| 電子手輪 | 4軸三檔電子手脈 |
| 冷卻系統(tǒng) | 全自動水冷循環(huán)系統(tǒng) |
| 潤滑系統(tǒng) | 自動油路潤滑系統(tǒng) |
| 機床智能門 | 全自動智能門 |
| 機床夾具 | 氣動夾具 |
| 機床外型尺寸 | 1000× 700 × 580mm |
| 整套系統(tǒng)使用電源 | AC220V/50Hz |
| 整套系統(tǒng)使用氣壓 | 0.6Mpa |
四、基本實訓項目
1、工業(yè)機器人實訓
2、數(shù)控技術(shù)實訓
3、機器人與機床通訊技術(shù)
4、機械結(jié)構(gòu)訓練技術(shù)
5、氣動控制技能培訓
6、故障檢測技術(shù)技能培訓
7、傳感器技術(shù)及應(yīng)用
8、PLC編程技術(shù)